板换不热板换怎么清洗板换堵了

板换不热怎么办 板换堵了怎么解决
间接供热系统因二次侧循环水质不达标而造成板式换热器的结垢问题， 一直是困绕供热企业的**难问题。 实践证明水垢的危害很大， 一是水垢对传热影响大， 水垢达到0.5mm 时，传热系数K 减少10%左右，相应换热量也减少10%左右；水垢增加到1.0mm 时，传热系数 K减少28%左右， 相应换热量也减少28%左右。 如果要维持较高的外网供水温度， 就只好加大热源消耗， 从而加大供热成本；二是水垢还会造成金属面垢下腐蚀，缩短板片设备使用年限； 三是结垢增加了板换阻力，循环泵本来有足够的资用压差留给外网，因结垢压降增大， 造成外网资用压差不足而影响供热效果 ，如 果 要 维 持 外 网 压 差 ，就只好增大循环泵容量， 从而造成电耗增加，供热成本增大；四是在板换内结垢堵塞到一定程度时， 必须拆机除垢清洗， 不仅劳动强度大，费时费力，不安全，还要更换拆坏价格昂贵的胶垫，而且多次拆机会降低设备的寿命。

为解决上述问题，使用化学清洗和物理脉冲清洗相结合的方法，能方便、快捷地在供热运行期和夏季停运期对板式换热器不拆机整体清洗，达到较好的效果。下面介绍化学清洗的原则、脉冲清洗原理和清洗操作方法。
一、化学清洗的原则和清洗方法
化学清洗要以“除污效果好，对设备伤害小，安全环保”为原则，选用针对设备内结垢垢种的清洗药剂。板式换热器内结的是硬垢， 需要化学清洗。 在清洗机往板式换热器注满水后，向清洗机药剂箱中陆续少量多次地投入配制所需要浓度的针对垢种的清洗剂溶液， 将清洗剂溶液从板式换热器进口打入， 再从板式换热器出口引回到清洗机药剂箱中循环清洗。 清洗时根据需要可以自动调节循环清洗药剂的流速和切换进出板式换热器清洗药剂的循环方
向，直到水垢溶解软化为止。
二、物理脉冲清洗的原理和方法
1）物理脉冲清洗的原理是以压缩空气为动力源，以水为清洗介质，由空压机送出的高压气流，通过可控脉冲震荡发生装置，气水混合后一起形成脉冲水锤和高速气水射流，对设备内的锈垢及淤结物进行冲击、 震荡和剥落，设备内形成的高速气水湍流，伴随设备内的砂石颗粒及锈垢渣等硬性杂质， 使设备内壁产生冲刷和喷砂效应， 快速地将脱落的设备内锈垢和沉积物随着水排出。
2）物理脉冲的清洗方法。 对板式换热器内结的软垢、浮垢（不用化学药剂清洗）和经
化学药剂循环清洗已溶解软化了的硬垢，用物理脉冲的清洗方法将其清洗排出。 脉冲清
洗时可以自动设定脉冲压力和脉冲频率，可以任意切换进出板式换热器脉冲清洗排出污垢的方向，直到脉冲排垢干净出清水为止。 见图一板式换热器整体清洗连接图

三、清洗效果检验
在供热运行期通过以下方法对清洗效果进行检验。
1）在一级网供水温度不变的前题下，观察对比板式换热器一次侧进出口清洗前后的温度变化。 比较清洗前后出水温度降低几度。
2）在一级网供水温度不变的前题下，观察对比板式换热器二次侧进出口清洗前后的温度变化。 比较清洗前后二次侧出水温度提高几度。
3）观察对比板式换热器进出口清洗前后的压力变化。 比较清洗前后板式换热器压降减少多少。
4）在一级网供水温度不变的前题下，观察对比外网供水管清洗前后的温度压力变化。
5）观察排出的污垢量、清洗后供水温度提高几度及资用压差增加多少。
四、板换清洗意义
采取切实可行的办法解决板式换热器结垢堵塞问题， 对提高供热质量和节能降耗工作十分重要。 选择板式换热器不拆机化学清洗技术和物理脉冲清洗技术相结合的清洗方法，可以省时省力、高效快速有效地避免以前拆机清洗方法产生的一系列问题， 收到较为理想的效果。